Проверьте взвешивание

A учетчик добычи автоматическая или ручная машина для проверки веса упакованных товаров Обычно он находится в исходящем конце производственный процесс и используется для обеспечения того, чтобы вес упаковки товара находился в указанных пределах. Любые пакеты которые находятся за пределами допуска, автоматически выводятся из строки.

Вес чеквейера может превышать 500 единиц в минуту (в зависимости от размера коробки и требований к точности). Контрольные весы могут быть использованы с металлоискатели и Рентгеновские аппараты чтобы другие атрибуты пакета могли быть проверены и приняты соответствующие меры.

Типичная машина

Автоматический чеквейер включает в себя серию конвейерные ленты, Эти чеквейеры известны также как ленточные весыВесы в движении, конвейерные весы, динамические весы и линейные весы. В приложениях наполнителя они известны как проверить весы, Как правило, есть три ремня или цепные кровати:

• Подающий ремень, который может изменять скорость упаковки и поднимать или опускать ее до скорости, необходимой для взвешивания. Подача также иногда используется в качестве указателя, который устанавливает промежуток между продуктами на оптимальное расстояние для взвешивания. Иногда он имеет специальные ремни или цепи для позиционирования продукта для взвешивания.

• Весовой пояс. Он обычно устанавливается на датчике веса, который обычно может быть тензодатчиком или серво-балансом (также известным как силовой баланс), или иногда известным как расщепленный луч. Некоторые старые машины могут приостановить весовой ремень перед измерением веса. Это может ограничить скорость линии и пропускную способность.

• Лента отбраковки, которая обеспечивает метод удаления упаковки с выходом за пределы допуска с конвейерной линии. Отклонение может зависеть от заявки. Некоторым требуется воздушный усилитель для выдувания небольших продуктов с ленты, но более тяжелые приложения требуют линейного или радиального привода. Некоторые хрупкие продукты отбрасываются, «опуская» основание, чтобы продукт мог аккуратно соскользнуть в контейнер или другой конвейер.

Для высокоскоростных прецизионных весов подходит датчик нагрузки, использующий восстановление электромагнитной силы (EMFR). Система такого типа заряжает индуктивную катушку, эффективно перемещая весовую платформу в электромагнитном поле. Когда вес добавляется, движение железного материала через эту катушку вызывает колебание тока катушки, пропорциональное весу объекта. Другие используемые технологии включают тензодатчики и тензодатчики с вибрирующим проводом.

Обычно встроенный компьютер берет много показаний веса от преобразователя за то время, пока упаковка находится на платформе весов, чтобы обеспечить точное считывание веса.

Калибровка имеет решающее значение. Лабораторные весы, которые обычно находятся в изолированной камере под давлением сухого азота (под давлением на уровне моря), могут взвесить объект в пределах плюс-минус 100 грамм, но давление окружающего воздуха является фактором. Это просто, когда нет движения, но в движении есть фактор, который не является очевидным - шум от движения весовой ленты, вибрация, кондиционирование воздуха или охлаждение, которые могут вызвать сквозняки. Крутящий момент на тензодатчике приводит к ошибочным показаниям.

Динамический чеквейер в движении отбирает пробы и анализирует их для получения точного веса за заданный период времени. В большинстве случаев есть триггер от оптического (или ультразвукового) устройства, чтобы сигнализировать о прохождении пакета. После срабатывания триггера устанавливается задержка, позволяющая пакету переместиться в «зону наилучшего восприятия» (центр) платформы весов для измерения веса. Вес выбирается в течение заданного времени. Если один из этих моментов окажется неправильным, вес будет неправильным. Кажется, не существует научного метода для предсказания этих сроков. В некоторых системах для этого есть функция «построения графиков», но обычно лучше всего работает эмпирический метод.

• Отклоняющий конвейер, позволяющий удалять упаковки, выходящие за пределы допуска, из нормального потока, продолжая двигаться со скоростью конвейера. Механизм отбраковки может быть одного из нескольких типов. Среди них - простой пневматический толкатель, который толкает пакет отбраковки вбок от ремня, отклоняющий рычаг для смещения пакета вбок и ремень отбраковки, который опускает или поднимает, чтобы отклонить пакет вертикально. Типичный чеквейер обычно имеет корзину для сбора упаковок, не входящих в допуск. Иногда эти бункеры снабжены замком, чтобы не допустить того, что не указанные в спецификации элементы возвращаются на конвейерную ленту.

Методы толерантности

Есть несколько терпимость методы:

• Традиционная система «минимального веса», при которой отклоняется вес ниже указанного. Обычно минимальный вес - это вес, напечатанный на упаковке, или уровень веса, который превышает этот вес, чтобы учесть потерю веса после производства, например, испарение товаров с высоким содержанием влаги. Более крупные оптовые компании потребовали, чтобы любой отправляемый им товар имел точную проверку веса, чтобы покупатель мог быть уверен, что он получает то количество товара, за которое заплатил. Эти оптовые торговцы взимают большие комиссии за неточно заполненные пакеты.

• Ассоциация Европейская система среднего веса который следует трем указанным правилам, известным как «Правила упаковщиков».
• Другое опубликовано стандартов и правила, такие как NIST Handbook 133

Сбор данных

В рамках Европейской системы среднего веса также существует требование, чтобы данные, собранные контрольными весами, архивировались и были доступны для проверки. Поэтому большинство современных чеквейеров оснащены коммуникационными портами, позволяющими загружать фактический вес упаковки и полученные данные на главный компьютер. Эти данные также могут быть использованы для получения управляющей информации, позволяющей точно настраивать процессы и отслеживать производительность.

Контрольные весы, которые оснащены высокоскоростной связью, такой как порты Ethernet, способны объединяться в группы, так что группа производственных линий, которые производят идентичные продукты, может рассматриваться как одна производственная линия для контроля веса. Например, линия, которая работает с низким средним весом, может быть дополнена другой, которая работает с высоким средним весом, так что совокупность двух линий все еще будет соответствовать правилам.

В качестве альтернативы можно запрограммировать чеквейер на проверку лент с различными допусками по весу. Например, общий допустимый вес составляет 100 граммов ± 15 граммов. Это означает, что изделие может весить от 85 г до 115 г. Однако очевидно, что если вы производите 10,000 110 упаковок в день, а большая часть ваших упаковок составляет 100 г, вы теряете 85 кг продукта. Если вы попытаетесь приблизиться к XNUMX г, у вас может быть высокий процент отказов.

ПРИМЕР: чеквейер запрограммирован для указания 5 зон с разрешением до 1 г:

1. В разделе "Отклонить…" продукт весит 84.9 г или меньше
2. При ОК …… .. вес продукта 85 г, но менее 95 г.
3. Действительно ……… .. вес продукта 96 г, но менее 105 г
4. Свыше ……… продукт весит 105 г, но менее 114 г
5. Over Reject… .. продукт весит более 115 г

При использовании контрольного весового автомата, запрограммированного в качестве контрольного весового дозатора, сбор данных по сетям, а также локальная статистика могут указывать на необходимость проверки настроек на вышестоящем оборудовании для лучшего контроля потока в упаковку. В некоторых случаях динамическая шкала отправляет сигнал наполнителю, например, в режиме реального времени, управляя фактическим потоком в бочку, банку, мешок и т. Д. Во многих случаях у контрольного весов есть световое дерево с различными огнями, чтобы указать изменение веса зоны каждого продукта.

Эти данные можно использовать, чтобы определить, существует ли проблема с вышестоящей машиной для розлива или упаковки. Чеквейер может посылать на машину сигнал об увеличении или уменьшении количества, помещаемого в упаковку. Это может привести к окупаемости, связанной с чеквейером, поскольку производители смогут лучше контролировать объем отдачи. См. Пример использования чеквейера, в котором рассказывается об экономии на говяжьем фарше и упаковке.

Рекомендации по применению

Скорость и точность, которых может достичь чеквейер, зависят от следующих факторов:

Приложения

Весы в движении - это динамические машины, которые могут быть спроектированы для выполнения тысяч задач. Некоторые из них используются в качестве простых весовых дозаторов в конце конвейерной линии, чтобы гарантировать, что общий конечный продукт упаковки находится в пределах своего целевого веса.

В движении конвейер Checkweigher может использоваться для обнаружения недостающих частей набора, таких как упаковка для мобильного телефона, в которой отсутствует руководство, или другого сопутствующего имущества. Контрольные весы обычно используются на входящей конвейерной цепочке, а выходная фасовка конвейер цепь в птицеперерабатывающем заводе. Птица взвешивается, когда попадает на конвейерзатем, после обработки и промывки в конце, сетевой компьютер может определить, впитала ли птица слишком много воды, которая при дальнейшей обработке будет слита, в результате чего птица окажется ниже своего целевого веса.

Высокая скорость конвейер Масштаб можно использовать для изменения темпа или шага продуктов на линии путем увеличения или уменьшения скорости продукта, чтобы изменить расстояние между упаковками до достижения другой скорости, идущей в конвейерную машину, которая упаковывает несколько упаковок в коробку. «Шаг» - это размер продукта, когда он спускается по конвейерной линии от передней кромки к передней кромке.

Чеквейер можно использовать для подсчета упаковок и общего (общего) веса коробок, помещаемых на поддон для отправки, включая возможность считывать вес и кубические размеры каждой упаковки. Контроллерный компьютер может распечатать транспортную этикетку и этикетку со штрих-кодом, чтобы определить вес, кубические размеры, адрес доставки и другие данные для идентификатора машины во время доставки продукта. Чеквейер-получатель для груза может прочитать этикетку с помощью сканера штрих-кода и определить, находится ли груз в том виде, в котором он был до того, как транспортный перевозчик получил его с погрузочной площадки отправителя, и определить, отсутствует ли коробка, или что-то было украдено или сломан в пути.

Контрольные весы также используются для Качество, Например, сырье для обработки подшипника взвешивается до начала процесса, а после процесса инспектор по качеству ожидает, что определенное количество металла было удалено в процессе чистовой обработки. Готовые подшипники взвешиваются, а подшипники с избыточным или недостаточным весом отбрасываются для физического осмотра. Это является преимуществом для инспектора, поскольку он может быть уверен, что те, кто не отклонен, находятся в пределах допуска на обработку. Обычно используется для дросселирования пластиковых экструдеров таким образом, чтобы бутылка, используемая для упаковки моющего средства, соответствовала требованиям готового упаковщика.

Качество можно использовать чеквейер для Неразрушающий контроль проверить готовую продукцию, используя общий Методы оценки для обнаружения недостающих деталей в «готовом» продукте, например, смазки из подшипника или отсутствующего ролика в корпусе.

Контрольно-весовые дозаторы могут быть оснащены металлодетекторами, рентгеновскими аппаратами, детектором открытой заслонки, сканерами штрих-кода, голографическими сканерами, датчиками температуры, инспекторами технического зрения, синхронизирующими винтами для установки времени и расстояния между продуктом, индексирующими заслонками и воздуховодами концентратора. поднимите продукт в обозначенное место на конвейере. Промышленный чеквейер может сортировать продукты от долей грамма до многих-многих килограммов. В английских единицах это от менее 100 унции до 500 фунтов или более. Специализированные чеквейеры могут взвешивать коммерческие самолеты и даже определять их центр тяжести.

Чеквейеры могут работать на очень высоких скоростях, обрабатывая продукты весом до долей грамма со скоростью более 100 м / м (метров в минуту) и материалы, такие как фармацевтические препараты и 200-фунтовые мешки с продукцией, со скоростью более 100 футов в минуту (футов в минуту). Они могут иметь разные формы и размеры, подвешиваться к потолку, подниматься на антресоли, эксплуатироваться в духовках или холодильниках. Их транспортирующая среда может быть промышленными ремнями, ремнями с низким статическим давлением, цепями, подобными велосипедным цепям (но намного меньшими), или цепными ремнями с блокировкой любой ширины. У них могут быть цепные ремни из специальных материалов, разных полимеров, металлов и т. Д.

Чеквейеры используются в чистых помещениях, средах с сухой атмосферой, влажных средах, производственных помещениях, пищевой промышленности, производстве лекарств и т. Д. Чеквейеры зависят от типа окружающей среды и типа очистки. Как правило, чеквейер для продукции изготавливается из мягкой стали, а тот, который будет очищаться агрессивными химикатами, такими как отбеливатель, будет сделан со всеми деталями из нержавеющей стали, даже с тензодатчиками. Эти машины имеют маркировку «полная промывка» и должны иметь все указанные детали и компоненты, чтобы выдержать условия промывки.

В некоторых случаях контрольные весы используются в течение очень длительного периода времени - 24/7 года. Как правило, конвейерные линии не останавливаются, если не требуется техническое обслуживание или аварийная остановка, называемая E-stop. Контрольные весы, работающие на конвейерных линиях высокой плотности, могут иметь в своем составе множество специального оборудования, чтобы гарантировать, что при возникновении E-останова вся мощность, поступающая на все двигатели, будет отключена, пока E-Stop не будет очищена и сброшена.