ИЗБМ
У этого есть два основных разных метода, а именно одноэтапный и двухэтапный процесс. Одноступенчатый процесс снова делится на машины с 3 и 4 станциями. В процессе двухэтапного литья под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM) пластик сначала формуют в «преформу» с использованием процесса литья под давлением. Эти преформы производятся с горлышками бутылок, включая резьбу («отделку») на одном конце. Эти преформы упаковываются и загружаются позже (после охлаждения) в машину для формования с раздувом и вытяжкой с повторным нагревом. В процессе ISB преформы нагреваются (обычно с использованием инфракрасных нагревателей) выше температуры стеклования, затем выдуваются воздухом под высоким давлением в бутылки с использованием металлических выдувных форм. Преформа всегда растягивается стержневым стержнем как часть процесса.
Преимущества: Производятся очень большие объемы. Маленькое ограничение на дизайн бутылки. Преформы могут быть проданы в качестве готового предмета третьей стороне. Подходит для цилиндрических, прямоугольных или овальных бутылок. Недостатки: высокие капитальные затраты. Требуемая площадь помещения высока, хотя компактные системы стали доступны.
В одностадийном процессе производство преформ и выдув бутылок выполняется на одной машине. Старый 4-позиционный метод впрыска, повторного нагрева, вытяжного выдувания и выталкивания дороже, чем трехпозиционный станок, который исключает этап повторного нагрева и использует скрытое тепло в преформе, что позволяет экономить энергию на повторный нагрев и 3% -ное сокращение инструментов. . Объяснение процесса: представьте, что молекулы представляют собой маленькие круглые шары, когда вместе они имеют большие воздушные зазоры и небольшой поверхностный контакт, сначала молекулы растягиваются по вертикали, а затем сдуваются, чтобы растянуть их по горизонтали. Двухосное растяжение придает молекулам форму креста. Эти «кресты» подходят друг к другу, оставляя мало места по мере контакта с большей площадью поверхности, что делает материал менее пористым и увеличивает барьерную прочность против проникновения. Этот процесс также увеличивает прочность и идеально подходит для розлива газированных напитков.
Преимущества: отлично подходит для небольших объемов и коротких пробегов. Поскольку заготовка не высвобождается в течение всего процесса, толщина стенки заготовки может быть сформирована так, чтобы обеспечить равномерную толщину стенки при выдувании прямоугольных и некруглых форм.
Недостатки: ограничения по дизайну бутылок. Для газированных бутылок можно приготовить только основу для шампанского.