ISBM

by / Пятница, 25 марта 2016 / Опубликовано в Процесс

Это имеет два основных различных метода, а именно одностадийный и двухстадийный процесс. Одностадийный процесс снова разбивается на 3-х и 4-х станочные машины. В процессе двухстадийного литья под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM) пластик сначала формуют в «преформу» с использованием процесса литья под давлением. Эти преформы изготавливаются с горлышками бутылок, включая нити («отделка») на одном конце. Эти преформы упаковывают и подают позже (после охлаждения) в машину для раздувного формования с раздувом. В процессе ISB заготовки нагревают (обычно с использованием инфракрасных нагревателей) выше температуры их стеклования, а затем выдувают воздухом под высоким давлением в бутылки с использованием металлических выдувных форм. Преформа всегда растягивается стержнем сердечника как часть процесса.

Преимущества: Производятся очень большие объемы. Маленькое ограничение на дизайн бутылки. Преформы могут быть проданы в качестве готового предмета третьей стороне. Подходит для цилиндрических, прямоугольных или овальных бутылок. Недостатки: высокие капитальные затраты. Требуемая площадь помещения высока, хотя компактные системы стали доступны.

В одностадийном процессе и изготовление преформы, и выдувание бутылки производятся на одном и том же станке Более старый 4-станционный метод впрыска, разогрева, вытягивания и выталкивания является более дорогостоящим, чем 3-станционный станок, который исключает этап нагрева и использует скрытую теплоту в заготовке, тем самым экономя затраты энергии на повторный нагрев и 25% -ное снижение затрат на оснастку. , Процесс объяснил: представьте, что молекулы - это маленькие круглые шарики, когда вместе они имеют большие воздушные зазоры и небольшой поверхностный контакт, сначала растягивая молекулы вертикально, а затем дуя, чтобы растянуть горизонтально, двухосное растяжение делает молекулы крестообразной формой. Эти «кресты» сочетаются друг с другом, оставляя мало места при контакте с большей площадью поверхности, что делает материал менее пористым и увеличивает барьерную прочность против проникновения. Этот процесс также увеличивает прочность, чтобы быть идеальным для розлива газированных напитков.

Преимущества: отлично подходит для небольших объемов и коротких пробегов. Поскольку заготовка не высвобождается в течение всего процесса, толщина стенки заготовки может быть сформирована так, чтобы обеспечить равномерную толщину стенки при выдувании прямоугольных и некруглых форм.

Недостатки: ограничения по дизайну бутылок. Для газированных бутылок можно приготовить только основу для шампанского.


Если вам нужна дополнительная информация или у вас есть какие-либо вопросы, предложения или комментарии, пожалуйста, свяжитесь с нами по:
Контактная информация
Топовый объект