UDK481

Необходимость

Чтобы гарантировать поставку бутылок стабильно высокого качества вашим клиентам, важно мгновенное обнаружение изменений процесса. Поступая таким образом, вы можете предпринять немедленные действия для решения проблемы, а не обнаруживать ее только после того, как уже произведено большое количество бутылок, которые должны пойти в отходы.

Одним из аспектов процесса тщательного контроля качества при выдувном формовании является проведение теста с верхней нагрузкой.

Но что это тестирование с максимальной нагрузкой?
Это испытание на сжатие для проверки устойчивости бутылок к раздавливанию. Это важный параметр, определяющий работоспособность бутылки в процессе розлива, транспортировки и хранения.

Помимо испытаний с верхней загрузкой важными аспектами контроля качества высшего уровня являются также измерение высоты бутылок и, конечно же, проверка на герметичность.
Поэтому Delta Engineering разработала новый, революционный способ контроля качества объединение всех этих тестов, позволяющее оперативно обнаруживать изменения процесса.
 

Технология

Благодаря своему запатентованная технология «все в одном», одна тестовая головка может выполнять 4 типа встроенных тестов одновременно:

1. Неразрушающий контроль в линии с верхней загрузкой: для обнаружения слабых стен или плохого распределения материала
2. Измерение высоты бутылки: следить за высотой бутылки
3. Испытание на утечку с падением давления (опционально): для обнаружения утечек среднего и крупного размера
4. Испытание на утечку высокого напряжения (опционально): для обнаружения очень маленьких утечек (микротрещин) в области шибера, которые не могут быть обнаружены по падению давления, или для обнаружения тонких участков на ПЭВП/ПП. Благодаря измерению изоляции эта технология может обнаружить ЛЮБУЮ трещину, независимо от того, насколько она мала в диапазоне обнаружения.

 
UDK481 имеет 1 тестовую головку, но тестер с верхней нагрузкой также доступен с 2, 3 или 4 тестовыми головками.